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      1. 小羚羊軟件

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        MES系統如何在生產過程中發揮降本增效、提質控險的作用!


        時間:2021-08-05 09:22:04   訪問量:6330

        一、系統概述 

         

        1. 系統背景

         

        系統主要實現生產組織全過程中技術準備,生產計劃及調度,產品加工,資源保障等部門的信息共享協同工作,保證設備利用率,合理配置和調度資源,提高生產能力。實現業務流程的可視化,促進業務流程的持續優化。

         

        當前所面臨的問題主要焦點集中在“針對計劃、物料、生產過程問題的解決”。計劃層與執行層存在空隙,造成這種空隙的是資源物料、計劃、生產過程的不斷更新導致。主生產計劃及物料需求計劃都是建立在理想穩定的狀態基礎上,然而計劃,資源等會在計劃到生產這段時間內發生改變,制造環境也可能發生變化,設備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會導致計劃的混亂。那么需要計劃排程來規避這些問題的發生,有機的將計劃、資源、生產串聯起來,做到實時化、智能化、集成化的更新。
         

        2. 工藝管理

         

             工藝管理是MES系統中必不可少的一個重要環節,工藝管理是企業重要的基礎管理,是穩定、提高產品質量、提高生產效率、保證安全生產、降低消耗、增加經濟效益、發展生產的重要手段和保證。系統主要需求如下:

        • 工藝文件和圖文的管理:可在系統中對生產工藝圖文和相關文件進行統一管理。

        • 工藝流程管理:可在系統中自定義工藝路線等。

        • 工藝版本管理:可通過版本管理工藝路線等。

        • 審批管理:當系統中工藝流程或工藝版本變更時需進行審批,審批流程可自定義。


        3. 設備管理

         

             設備管理是一套對生產設備、操作規程、管理制度、運行監控、故障診斷、維修維護、運行統計等進行全面管理的模塊。該模塊需要和設備聯網系統集成,一起完成該功能。主要需求如下:

        • 設備臺賬管理;

        • 實時運行監控;

        • 設備故障報警;

        • 設備運行統計分析;

        • 點巡檢信息化管理;

        • 維修維護管理;

        • 備品備件管理;

        • 零配件采購;

         

        4. 生產報工

         

             生產進度的實時報工在MES系統中是最重要的一個節點,每一個工序或零件的完成與否將直接決定整個生產任務是否能夠完成,甚至影響整個企業的計劃安排,所以通過車間實時數據報工,能最大限度地貫徹好調度結果的有效執行。主要需求如下:

        • 操作終端:每條線關鍵工位或每幾臺設備放置一條工位終端,用來進行任務查看、生產進度提交、異常呼叫、圖文查看等。                      

        • 生產任務查看:在車間現場指定位置放置操作終端,員工在現場終端刷卡來了解自己的生產任務,并可查看相關工位文件、操作說明等。

        • 生產進度提交:通過現場工位機或設備數據采集直接提交生產數量。

         

        5. 異常管理

         

             生產過程中有可能出現的異常情況,如設備故障、缺料、加工異常等情況。出現異常時,系統進行異常報備、異常跟蹤處理、異常緊急預案處理設置及異常短信通知設置,并定時生成異常處理報告和報表。

         

             實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等,就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理,對生產全過程構成支撐。

         

             當品質,工藝,設備,設備參數出現異常報警時,系統會根據預先設定的人員、處理時間及提醒方式,若責任人在時間內未處理報警則逐級進行提醒。主要需求如下:

        • 可在系統中自定義設置異常類型;

        • 可以通過短信、郵件、看板的方式通知相關人員,根據故障類型的不同設定不同的處理人員;

        • 當出現異常時,處理人員處理超時時可以逐級上報。

        • 可以通過現場操作終端進行異常呼叫,呼叫時需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時間、呼叫工位、處理人員、處理時間等。

         

        6. 質量管理

         

             生產質量管理主要是為了控制產品生產過程質量,降低生產風險,提高合格率和客戶滿意度,針對關鍵工序設置檢驗指導內容、質檢項及參數供質檢人員對比確認,大大降低了因上道工序存在的質量問題繼續加工生產而帶來的損失。主要需求如下:

        • 通過現場終端可以提交生產過程中產品自檢、報廢、返修等數據。

        • 移動檢驗:檢驗人員配備移動終端,如PDA,PAD等。通過移動終端選定生產任務進行檢驗,并提交檢驗數據。

        • 工作人員可通過系統實時查看當前生產任務的檢驗記錄和統計結果。

        • 通過設備數據采集,可自動獲取檢驗設備的檢驗數據并向系統提交。

         

        7. 看板管理

         

             看板是把相關人員需要的數據直觀的展示出來,需要了解這些信息的員工能一目了然的看到這些信息,幫助操作人員和管理人員進行生產管控。主要需求如下:

        • 可在每條產線、關鍵工位、關鍵部門放置對應的看板??窗逦恢煤涂窗鍍热菪柙敿氄{研后確定。

        • 看板類型:可選液晶看板或LED看板,大小待定。

         

        8. 統計報表

         

             在企業中,只有把收集的統計數字經過多次加工處理,進行系統地、深入地分析,才能轉換成各種有用的信息,使大量的統計數據完全實現它們的使用價值,才能發揮統計的服務和監督作用。

         

             系統可根據各種數據源生成各種報表,如設備故障統計報表,設備運行統計報表等等,并支持自由選取時間跨度,對象進行統計等功能。具體報表內容和報表展示方式需詳細調研后系統根據已有數據及企業需要生成。

         

        三、最終目標

         

        歸根結底,MES的最終目的應該是實現智能工廠,將工廠的人員、機器、物料等一切資源,通過軟件、設備、人員等串聯在一起;通過不斷的升級、優化,往智能工廠的范疇不斷靠近。階段性、按步驟的實現智能工廠,是目前經過實踐的最可行的方式。

         

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